Une nouvelle unité de production de pipes va bientôt entrer en service à Bethioua, dans la wilaya d’Oran. Cette initiative, menée par l’entreprise publique Alfapipe, vise à répondre aux besoins croissants du marché national en infrastructures de transport d’eau, de gaz et de pétrole. L’unité, qui fait partie du groupe public Imetal, a été réhabilitée avec un investissement de 100 millions de dinars après avoir été saisie dans le cadre des affaires de lutte contre la corruption.
Selon le directeur technique et développement d’Alfapipe, Haddad Abdelmadjid, la nouvelle unité est prête à démarrer ses activités avec une capacité annuelle de 350 000 tonnes. Elle est composée de deux sous-unités : une pour le revêtement des tubes et l’autre pour leur fabrication. “Ce projet représente une opportunité pour Alfapipe de consolider sa position sur le marché national et d’envisager l’exportation,” a déclaré la direction de l’entreprise.
Le complexe de Bethioua, initialement construit en 2017 par l’homme d’affaires Ali Haddad (actuellement en prison), a été acquis intégralement par Alfapipe suite à une décision du Conseil des participations de l’Etat en mars 2022. Spécialement conçu pour répondre aux besoins de Sonatrach et du ministère des Ressources en eau, ce complexe industriel a nécessité un investissement colossal de 210 milliards de centimes lors de sa réalisation, commencée en 2013. L’usine avait alors une capacité de production de 550 000 tonnes pour des pipes destinés aux transferts hydrauliques, gaziers et pétroliers.
Il est important de noter que ces productions doivent être conformes aux normes rigoureuses de l’American Petroleum Institute (API), essentielles pour garantir la qualité et la sécurité des pipes utilisés dans les industries de l’eau, du gaz et du pétrole.
Les normes API, en particulier la norme API 5L, représentent des standards internationaux pour les tuyaux en acier destinés au transport de gaz et de pétrole. En s’alignant sur ces normes, Alfapipe garantit que ses produits répondent à des exigences strictes de fiabilité, de résistance et de durabilité, essentielles pour prévenir les accidents et minimiser les risques environnementaux. Ces normes incluent une surveillance rigoureuse de la composition chimique de l’acier pour éviter la corrosion et assurer la longévité des tuyaux, des spécifications en matière de propriétés mécaniques telles que la résistance, la flexibilité et la durabilité nécessaires pour supporter les pressions des transports d’eau, de gaz et de pétrole, ainsi que des tests de contrôle non destructifs, comme les ultrasons et les tests radiographiques, qui vérifient l’intégrité des tuyaux avant leur mise sur le marché.
Les deux unités de production d’Alfapipe sont certifiées API SpecQ1, API 5L et ISO 9001 depuis 2001, attestant de leur conformité aux exigences de qualité internationales. Les laboratoires d’essais mécaniques des sites sont également accrédités par ALGERAC (Organisme algérien d’accréditation) selon la norme ISO/CEI 17025. Cela garantit que chaque pipe produit répond aux critères de sécurité et de performance attendus dans les industries énergétiques.
Il convient de souligner que les certifications API font l’objet d’audits réguliers afin de garantir leur conformité continue. Il est également possible que certaines certifications passées nécessitent une vérification de leur validité actuelle.
SoniaH.