L’industrie algérienne franchit une nouvelle étape vers la durabilité environnementale. Sinaatec SPA vient d’attribuer provisoirement à Pure Loop GesmbH, membre du groupe autrichien Erema, un contrat stratégique pour l’installation d’une unité de recyclage et de granulation des déchets de tissus non tissés. Cette décision marque un tournant dans la gestion des résidus industriels du secteur textile national.
L’appel d’offres national et international restreint numéro 01/SINAATEC/2024, largement diffusé dans la presse spécialisée et généraliste, a suscité l’intérêt des entreprises spécialisées dans les technologies de recyclage. Après évaluation rigoureuse des propositions techniques et financières, l’entreprise autrichienne s’est distinguée avec une note globale de 67,02 points, combinant une excellente notation technique de 55,98 points et une approche financière notée à 11,04 points. Cette installation révolutionnaire permettra de transformer les déchets textiles générés lors du processus de fabrication en granulés réutilisables, s’inscrivant parfaitement dans les objectifs nationaux de développement durable. Sinaatec, filiale de Madar Holding, dotée d’un capital de 10
milliards de dinars, démontre ainsi son engagement vers une production plus respectueuse de l’environnement.
Le choix de Pure Loop GesmbH traduit la reconnaissance de l’expertise européenne dans le domaine du recyclage industriel. Le groupe Erema jouit d’une réputation mondiale dans la conception d’équipements de recyclage plastique et textile, avec des installations présentes sur tous les continents. Cette technologie autrichienne permettra à Sinaatec de valoriser ses résidus de production tout en réduisant son empreinte environnementale. Le délai de réalisation de huit mois témoigne de la complexité technique de cette installation. La fourniture comprend non seulement les équipements de recyclage et de granulation, mais également la supervision du montage, la formation du personnel algérien et la mise en service complète de l’unité. Cette approche globale garantit un transfert de technologie effectif vers les équipes locales.
L’implantation de cette technologie au sein de l’usine de Gué de Constantine révèle l’ambition de Sinaatec de transformer son site en modèle d’industrie circulaire. Les déchets de tissus non tissés, jusqu’alors considérés comme des résidus encombrants, deviennent désormais une ressource valorisable. Cette transformation s’inscrit dans la stratégie nationale de diversification industrielle et de préservation des ressources naturelles. Le processus de recyclage et granulation permettra de redonner vie aux chutes de production, les transformant en matière première secondaire directement réutilisable dans le cycle de fabrication. Cette boucle fermée optimise l’utilisation des ressources tout en réduisant les coûts des matières premières. Une approche économiquement rentable qui concilie performance industrielle et responsabilité environnementale.
Cette attribution s’inscrit dans un contexte plus large de modernisation de l’industrie textile algérienne. Madar Holding, société mère de Sinaatec, poursuit sa stratégie d’investissement dans des technologies innovantes, positionnant ses filiales à la pointe des pratiques industrielles contemporaines. L’intégration de solutions de recyclage témoigne d’une vision prospective de l’industrie manufacturière nationale. La collaboration avec le groupe autrichien Erema ouvre également des perspectives d’échanges technologiques durables. Au-delà de cette installation spécifique, cette partnership pourrait déboucher sur d’autres projets de valorisation des déchets industriels, contribuant à l’émergence d’un écosystème industriel plus durable en Algérie.
L’installation de recyclage de Sinaatec préfigure l’avenir de l’industrie textile algérienne, où les notions de gaspillage et de déchet deviennent obsolètes. Cette transformation témoigne de la capacité d’adaptation des entreprises nationales aux enjeux environnementaux contemporains, plaçant l’Algérie sur la carte mondiale de l’industrie circulaire.
D.K.